微波提取過程

    根據現有設備狀況和提取茶氨堿、丹參酮等生產經驗，微波提取設備生產線主要包括四個環節：預處理、微波提取、液料分離和濃縮系統。以下分四個部分簡述相應過程的處理。

    1 預處理

    1.1粉碎、加料

與傳統提取一樣，藥材經過適當破碎，可以增大接觸面積，有利于提取的進行，微波提取中通常要求根據藥材的特性將其破碎為2 10mm的顆粒，為便于投料和抑制投料過程中粉塵的飛揚，可在車間內設專門的加料間，將粉碎后的藥材投放于加料容器中，通過管路輸送到提取罐中，一般利用真空輸送的方式比較合適。

    1.2溶媒預熱

微波提取在不同溫度下效果差別較大，在微波功率、溶媒、介質、提取量完全相同的情況下，熱態比冷態提取效果要好，這在小的提取實驗中不明顯，但在大規模生產時就顯得尤其重要。

設計中考慮使用板式換熱器將溶媒加熱到適宜的溫度。

    1.3藥材加溶媒浸泡

含水量多少對操作時間有直接關系，也直接影響提取收率，對含水量低的藥材主要為種子類應采取增濕措施以便有效地吸收微波能，在微波提取前可加溶媒浸泡，此操作可在微波提取罐進行。微波提取罐由罐體、微波作用腔、攪拌器、進料口、出料口、微波源、功率調節裝置、溫控裝置、壓力控制裝置等組成。該設備與常規動態提取罐結構相仿，不同之處是將蒸汽夾套加熱改為微波腔加熱，將平面加熱改為立體加熱，熱源由蒸汽夾套壁改為料液本身的發熱。微波提取罐可適用對塊狀、片狀、顆粒狀、粉狀物料的提取，可以進行保溫、恒溫、常壓、正壓、負壓提取，并可滿足不同中草藥提取的工藝參數要求。也有部分設備生產廠家在罐底設有蒸汽或電輔助加熱。

微波應用工程系統采用的微波頻率為915MHz和2450MHz，目前國內用于微波中藥提取的微波頻率大多選擇2450MHz，罐體容積0.5- 3m 。由于微波穿透深度有限，微波提取設備必須配備攪拌器，實現動態提取。

    微波提取下，因為存在微波作用下分子運動，溫度不需要和傳統工藝過程中的一樣高，加上時間縮短，這樣可以降低物料成分受熱破壞的危險，也可以節省能耗。

    在微波場中，各種物料吸收微波能力的差異使得基體物質的某些區域或萃取體系中的某些組分被選擇性加熱，從而使得物質內部產生能量差或勢能差，被萃取物質得到足夠的動力即從基體或體系中分離出來。

根據微波提取罐的狀況，我們可在設計中把它看作是一個動態提取罐，參數動態提取的設計方式結合微波提取罐的特點進行設計.

使用微波提取罐，可能的微波泄漏對人體產生的危害是大家關注的一個焦點，專業工業微波機械設備生產廠家生產的設備的微波泄漏都嚴格地控制在國家規定標準以內，不會造成環境的電磁波污染，更不會危害操作者的身體健康，在設計中，我們還是把微波作用倉及附屬設備設置于操作面與出渣之間的層面內并用圍護結構與其它區域分隔，以策安全。

3液料分離、出渣

由于藥材組織具有吸液性和粉粒間的毛細管作用，藥渣吸著部分溶媒而不易分離。在傳統提取車間中對于乙醇，可簡單地直接將水加在藥渣上面，放開下面出口，將藥渣中的乙醇置換洗出，然后加以蒸餾回收而對于一些特殊的有機溶媒，則在提取罐底部通入蒸汽，將其直接蒸出回收。對于微波提取由于溶媒用量較常規提取減少了以上因而藥渣持液量成為不容忽視的問題我們建議提取完后料渣直接進入振蕩篩，由螺桿擠壓器擠壓后藥渣去渣場、提取液去離心機離心或過濾收集，降低出渣勞動強度和最大限度收集提取液。

    4濃縮系統

因微波提取溶媒用量僅為傳統提取的50％以下，濃縮系統規格可相應減小，溶媒可回收再用，節省能耗和溶媒用量。

    5使用和改進建議

    5.1微波提取適宜于單品種生產，藥材需粉碎為—的顆粒，提取時間一般為2～10mm ，微波提取罐需有保溫設施。

    5.2目前國產微波提取罐多為固定微波頻率，而不同物料對不同頻率微波吸收有較大差異，建議配置頻率選擇器。

    5.3目前國產微波提取罐多為固定微波頻率，而不同物料對不同頻率微波吸收有較大差異，建議配置頻率選擇器。根據本文觀點，微波提取罐底排渣方式采用管道替代常規的排渣門較為有利。