微波技術在油茶籽制油工藝中的應用

油茶籽油是我國古老的木本食用油之一。因其營養成分有別于一般的植物油，因此越來越受到人們的青睞。將微波技術應用到油茶籽油制取工藝中，通過與常規提取工藝比較，微波技術輔助制取油茶籽油不僅能滿足熱榨工藝的要求，同樣能滿足冷榨工藝和從油茶籽餅中制油的工藝要求。

1 油茶籽簡介

1.1 油茶籽的產地與品質

由于油茶籽的產地、品種及采收、干燥形式不同，其水分、出仁率、含油率也有所不同。因此，在制油過程中操作參數也存在差異。油茶籽的制油特性油茶籽含有較高的茶皂素、淀粉及糖分。在壓榨過程中，由于淀粉在榨膛內的膨脹系數與蛋白質的膨脹系數存在差異，故榨膛壓力只有靠調整入榨物料的阻抗性和可塑性使壓榨順利進行。

所以，人榨料的含殼量和水分是壓榨制油的重要操作參數。含殼量過低或水分過高，可塑性增大、壓力減小；反之則阻力加大，壓榨困難，嚴重時會使榨機爆膛，產生機械故障。而影響浸出過程的關健因素是茶皂素、糖分和水分。尤其明水會使物料產生大量料團（俗稱油蛋），易造成浸出路徑加長和物料輸送困難，嚴重時會產生大量泡沫，使溶劑不能接觸到料坯，濕粕無法蒸脫。在生產過程中，仁中含殼應根據油茶籽的產地和品種不同而定。

2 油茶籽油壓榨工藝

2.1 常規熱榨工藝

油茶籽常規熱榨工藝流程：

油茶籽一清理一磁選一剝殼一仁殼分離 軋坯（破碎）一蒸炒（調質）一壓榨一熱榨油茶籽毛油。

從工藝流程可以看出，熱榨工藝與一般油料無本質區別。

2.2 常規冷榨工藝

油茶籽常規冷榨工藝流程：油茶籽一清理一磁選 剝殼一仁殼分離一壓榨一冷榨油茶籽毛油。

常規冷榨是指原料在清理、剝殼、仁殼分離后不經蒸炒等高溫處理直接壓榨，榨出的毛油溫度低于75 。常規冷榨可防止油品的高溫氧化，從而使榨得的油風味更好，營養成分保留更完全。

2.3 微波輔助冷榨工藝

油茶籽微波輔助冷榨工藝流程：油茶籽一清理一磁選一剝殼一仁殼分離一軋坯（破碎）一微波輻照 壓榨一油茶籽毛油。微波輔助冷榨工藝是在常規冷榨工藝基礎上增加微波隧道，將破碎均勻的油茶籽仁進行微波輻照，使其細胞得到初步破壞，便于榨取油脂。由于物料在微波隧道內輻照時間較短，物料溫度不高于55℃，仁細胞還是要通過壓榨得到破壞。該工藝路線從油品品質上來講提升了一步，但所產出的綜合效益仍不是十分理想。

2.4 微波輔助中溫壓榨

2.4.1 微波輔助中溫壓榨工藝

油茶籽一清理一磁選一剝殼一仁殼分離一軋坯（破碎）一微波輻照

一風冷一微波輻照一壓榨一油茶籽毛油。該工藝路線是在微波輔助冷榨工藝路線的基礎上增加了一套風冷設備和一條微波遂道。為了使軋坯（破碎）后的油茶籽仁細胞得到破壞，將其進行微波初輻照，風冷，再微波輻照，通過兩次微波輻照后水分大量散失，細胞壁絕大部分被打開，組織松散，油分處于游離狀態，此時油更容易擠壓出來。

2.4.2 微波輔助中溫壓榨工藝的優越性

該工藝不但使油茶籽仁的細胞得到破壞，又可保證人榨物料的溫度不高于75℃，所得油茶籽油風味完整，產量提高，餅中殘油降低，不僅具有常規冷榨工藝的優點，出油率較高，也解決了常規熱榨毛油高溫易氧化，毛油品質低和精煉率低的問題，具有綠色環保、節能高效等優點。常規冷榨工藝人榨溫度最低，但壓榨時問和干餅殘油率最高。

采用該工藝制得的油茶籽油品質雖然上升了，但產量比常規熱榨工藝下降了1/3，其綜合效益比常規熱榨更小。常規熱榨工藝中，物料在榨膛內的壓榨時間最短，單機產量可達到設計產量的92％ 以上，干餅殘油率較低，但是溫度高；微波輔助冷榨工藝產量只有設計產量的80％ ，雖然油品品質提升了，但綜合效益仍不是十分理想。而經過兩次微波處理的微波中溫壓榨工藝餅中殘油率最低，溫度適中，是一項可取的實用工藝路線。

3 微波輔助浸出工藝

3.1 微波輔助浸出工藝流程

油茶籽餅一粉碎一預熱一微波輻照一浸出一蒸發一浸出油茶籽毛油。

3.2 微波輔助浸出工藝的優越性

微波輻照浸出工藝是將粉碎后的油茶籽餅在微波隧道進行輻照，使物料水分迅速汽化外溢，氣體使細胞壁撐破形成許多細小的微孑L，為溶劑滲進物料深層建起了順暢的通道，大大提高了浸出效率；該工藝在微波輻照前將油茶籽餅溫度預熱升溫到不小于50℃后，再進入微波隧道進行輻照，在很短時間內既能使物料細胞得到破壞，又保持了油茶籽油的原始風味及油茶籽粕的質量。

被微波輻照后的原料經輸送過程自然冷卻后，進入浸出器內即使溫度較低同樣可達到較好的浸出效果，具有低溫浸出的特點。該工藝具有提取率高、毛油色澤清亮、浸出時間短、溶耗低、能耗低、粕中殘油低等優點。

4 結束語

利用微波輔助工藝制取油茶籽油，提升了油的品質，殺除了因原料帶給油茶籽油的霉菌，避免了常規生產工藝過氧化值的上升，保證了產品質量。

采用微波輔助工藝制取油茶籽油，提高了得率，充分利用了有限的油茶籽資源，提高了企業經濟效益和社會效益，具有廣闊的發展前景。